فصلنامه علمی کارافن

فصلنامه علمی کارافن

بررسی تاثیر شرایط عملیاتی کلیدی برمیزان مصرف واسطه خردایش درآسیای نیمه خودشکن فاز2 مجتمع مس سونگون

نوع مقاله : مقاله پژوهشی (کاربردی)

نویسندگان
1 استادیار، گروه مهندسی معدن، دانشکده فنی و مهندسی، دانشگاه ارومیه، ارومیه، ایران.
2 استادیار، گروه مهندسی عمران، دانشگاه فنی و حرفه‌ای، تهران، ایران.
3 کارشناسی ارشد، گروه مهندسی معدن، دانشکده فنی و مهندسی، دانشگاه ارومیه، ارومیه، ایران.
4 استاد، دانشکده مهندسی معدن، دانشگاه صنعتی سهند، تبریز، ایران.
5 کارشناسی ارشد، مجتمع مس سونگون، تبریز، ایران.
چکیده
در این تحقیق با استفاده از داده‌های صنعتی مستخرج  از اتاق کنترل کارخانه و پرازش‌های اولیه روی داده‌ها  با استفاده از نرم‌افزار 13 (SIMCA)، پارامتر تاثیرگذار در مصرف واسطه در آسیای نیمه خودشکن مورد بررسی قرار گرفت. براساس نتایج بدست آمده از روش‌های آنالیز چند متغیره مشخص گردید که با افزایش تناژ ورودی میزان پرشدگی افزایش می‌یابد. همچنین مقدار پرشدگی با تناژ ورودی و توان مصرفی ارتباط مستقیم دارد و با شارژ گلوله همراه است که با افزایش شارژ گلوله مصرف گلوله افزایش می‌یابد. با افزایش تراز بار خردکننده مقدار برخورد کانی به کانی کاسته می‌شود و برخورد گلوله به گلوله افزایش می‌یابد که این موضوع باعث مصرف واسطه خردایش می‌شود. نتایج حاصل از شبیه سـازی به وضـوح نشـان داد که به‌جای تغییر در اندازه گلوله‌ها و بزرگتر کـردن آنهـا کـه شکسته شدن آسترها و شبکه‌ها را در پی دارد، بهتر است درصد انباشتگی گلوله‌ها تا حد بیشـینه آن (%15) افـزایش یابد و بخصوص در مورد خوراک سخت از ماکزیمم پرشدگی گلوله استفاده شود. این مطالعه به صراحت نشان می‌دهد که تاثیر ابعاد ذرات ورودی بر روی خردایش حتی از تاثیر سختی آنها نیز بیشتر است.
کلیدواژه‌ها
موضوعات

عنوان مقاله English

The Impact of Key Operating Conditions on Grinding Media Consumption in the SAG Mill of Sungun Copper Complex

نویسندگان English

Behzad Nemati Akhgar 1
Mehdi Soleymani 2
Ramin Feyzi 3
Prviz Pourghahramani 4
Abolfazl Danesh 5
1 Assistant Professor, Mining Engineering Department, Engineering Faculty, Urmia University, Urmia, Iran.
2 Assistant Professor, Department of Civil Engineering, Technical and Vocational University (TVU), Tehran, Iran.
3 MSc, Mining Engineering Department, Engineering Faculty, Urmia University, Urmia, Iran.
4 Professor, Faculty of Mining Engineering, Sahand University of Technology, Tabriz, Iran.
5 MSc, Mineral Processing Plant, Sungun copper complex, Tabriz, Iran.
چکیده English

The industrial data gathered from the control room of the Phase 2 plant and the initial processing of the data were utilized in the SIMKA software which determined 13 parameters affecting the consumption of media in semi-autogenous grinding. Based on the results, it was found that in multivariate analysis methods, the amount of filling increases with increasing input tonnage. The filling is directly related to input tonnage and power and is associated with ball charge, which increases with increasing ball charge. By increasing the level of the grinding load, the amount of mineral-mineral collision decreases, and the ball-ball collision increases, causing the consumption of grinding media. The simulation results clearly showed that in the face of the problems created, instead of changing the size of the balls and enlarging them, which leads to the breaking of liners and nets, it is recommended to increase the percentage of ball accumulation to its maximum (%15), particularly in hard feed. This study clearly shows that the effect of particle size is even greater than the effect of particle hardness.

کلیدواژه‌ها English

Sungun Copper Complex Comminution Semi
autogenous Grinding Grinding Media
[1] Cleary, P. W., & Owen, P. (2018). Development of models relating charge shape and power draw to SAG mill operating parameters and their use in devising mill operating strategies to account for liner wear. Minerals Engineering, 117, 42-62. https://doi.org/10.1016 /j.mineng.2017.12.007
[2] Tomczak, J., Pater, Z., & Bulzak, T. (2018). The flat wedge rolling mill for forming balls from heads of scrap railway rails. Archives of Metallurgy and Materials, 63(1), 5-12. https://doi.org/10.24425/118901
[3] Zurnadzhy, V. I., Efremenko, V. G., Wu, K. M., Lekatou, A. G., Shimizu, K., Chabak, Y. G., Zotov, D. S., & Dunayev, E. V. (2020). Quenching and Partitioning–Based Heat Treatment for Rolled Grinding Steel Balls. Metallurgical and Materials Transactions A, 51(6), 3042-3053. https://doi.org/10.1007/s11661-020-05737-w
[4] Bulzak, T., Pater, Z., Tomczak, J., & Wójcik, Ł. (2020). On some problems of producing grinding media by cross wedge rolling combined with upsetting. Minerals Engineering, 151(2), 106305. https://doi.org/10.1016/j.mineng.2020.106305
[5] Larsson, S., Pålsson, B. I., Parian, M., & Jonsén, P. (2020). A novel approach for modelling of physical interactions between slurry, grinding media and mill structure in wet stirred media mills. Minerals Engineering, 148, 106180. https://doi.org/10.1016/j.mineng. 2019.106180
[6] Owen, P., & Cleary, P. W. (2015). The relationship between charge shape characteristics and fill level and lifter height for a SAG mill. Minerals Engineering, 83, 19-32. https://d oi.org/10.1016/j.mineng.2015.08.009
[7] Ghasemi, A. R., Razi, E., & Banisi, S. (2020). Determining a lower boundary of elasticity modulus used in the discrete element method (DEM) in simulation of tumbling mills. Advanced Powder Technology, 31(4), 1365-1371. https://doi.org/10.1016/j.apt.202 0.01.014
[8] Rong, W., Li, B., Feng, Y., Song, T., Qi, F., & Liu, Z. (2022). Numerical analysis of wall shear stress in a rotating drum based on two fluid model. Powder Technology, 408(234), 117716. https://doi.org/10.1016/j.powtec.2022.117716
[9] Xu, L., Bao, S., & Zhao, Y. (2020). Multi-level DEM study on liner wear in tumbling mills for an engineering level approach. Powder Technology, 364, 332-342. https://doi.or g/10.1016/j.powtec.2020.02.004
[10] Cleary, P. W., & Owen, P. (2019). Effect of particle shape on structure of the charge and nature of energy utilisation in a SAG mill. Minerals Engineering, 132, 48-68. https:/ /doi.org/10.1016/j.mineng.2018.12.006
[11] Nematollahi, H. (1997). Mining (Volume 2) (2 ed.). University of Tehran Printing and Publishing Institute. https://www.gisoom.com/book/1117790
[12] Bond, F. C. (1952). The third theory of comminution. Trans. American Institute of Mining, Min. Eng., 193, 484-494. https://cir.nii.ac.jp/crid/1573105975448006528
[13] Napier-Munn, T. J., Morrell, S., Morrison, R. D., & Kojovic, T. (1996). Mineral comminution circuits: their operation and optimisation (T. J. Napier-Munn, Ed.). University of Queensland. https://espace.library.uq.edu.au/view/UQ:357349
دوره 21، شماره 1 - شماره پیاپی 66
فنی و مهندسی
بهار 1403
صفحه 527-548

  • تاریخ دریافت 01 آبان 1402
  • تاریخ بازنگری 27 بهمن 1402
  • تاریخ پذیرش 20 اسفند 1402